豆干拉伸膜真空包装机

豆干拉伸膜真空包装机                                       固定安全装置

这里描述的固定安全装置对工作时的人身安全有直接的利害关系。在其上的操作必须由经培训合格的设备管理人员或维修人员进行。

DZL——520的固定安全装置包括以下几个部分：

金属护板：固定安装在下膜导入辊的下面，下膜从其上面拉过。

防护罩板：固定安装在导入辊的侧面，在底膜的上部，以防导入底膜时手伸入成型室。

4-2、防护框架

防护框架安装在两模以及切刀的上部，防止烫伤或划伤。

出于安全上的考虑，任何时候都不能在运行状态下移动安全装置。

4-3、驱动机构

驱动机构主要用于对两条薄膜循环传动链的驱动。

驱动机构包括以下几个部分：

减速电机

变频器

驱动齿轮及驱动链

注意：

本单元中，驱动齿轮及链条需经常润滑。

检查链条的张力，若用手压动链条时，链条的松弛超过15mm时，就必须对其进行涨紧。

4-4、控制装置

  控制装置通过对驱动机构的控制，完成对循环传动链的定位控制。

  控制装置包括以下几个部分：

      PMU    （触摸屏）

      PLC     （可编程序控制器）

      编码器或光电开关

该控制装置也可由光电检测定位，具体参见操作单元。

4-5、底膜传动支架

  底膜传动支架用于支持底膜辊的转动、导向和底膜的伸展。

  底膜传动支架包括以下几个部分：

       固定轴

       重力磨擦块

       导向支架

操作方法：

• 抬起带有重力磨擦块的导向支架，并用支架支撑。
• 将底层薄膜辊装入固定轴。
• 放下导向支架，调整重力磨擦块两端的导向园盘，使其与薄膜辊之间有

1mm的间隙

• 按照示意图的方向拉动薄膜穿过转辊。
• 薄膜在两传动链间的导入辊上传动，其间不能有皱褶。

日常维护：

• 检查导辊的倾斜量，必要时调整。
• 检查导辊的转动是否灵活。清洁各导辊的表面

可能的故障：

  （1） 薄膜运转不正常，其中有一侧不能夹入薄膜循环传动链。

原因：

● 薄膜辊太松

● 薄膜辊歪斜

● 薄膜辊太窄

● 薄膜辊一边松一边紧

处理：

●更换薄膜辊

（2）薄膜运行不正常，但薄膜辊正常

原因：

● 薄膜辊运转不灵活，重心偏向一边

处理：

● 减轻重力块的重量

（3） 成型时薄膜被拉出

原因：

● 薄膜张力太大

处理：

● 减轻薄膜张力

4-6、PVC导入辊

PVC导入辊用于对薄而硬的薄膜的正确导向

日常维护：

● 检查导入辊转动是否灵活

● 保持其表面清洁

可能的故障：

• 底膜不能正确的穿过导向辊进入薄膜传动链夹紧

原因：

● 导向辊太脏或运转不灵活

处理：

● 清洁表面

● 拆下导向辊，清洗轴承，重新安装。

4-7、 上膜传动支架

上膜传动支架用于支持上膜辊的转动、导向和上膜的伸展。

操作方法

（1）抬起带有重力磨擦块的导向支架，并用支架支撑。

（2）将上层薄膜辊装入固定轴。

（3）放下导向支架，调整重力磨擦块两端的导向园盘，使其与薄膜辊之间有

1mm的间隙

（4）按照示意图的方向拉动薄膜穿过转辊直到封口的位置，大约拉至1米长即可。

（5）将薄膜放入封口室内

日常维护：

• 检查导辊的倾斜量，必要时调整。
• 检查导辊的转动是否灵活。清洁各导辊的表面

可能的故障：

（1）薄膜运转不正常，其中有一侧不能正常封口。

原因：

● 薄膜辊太松

● 薄膜辊歪斜

● 薄膜辊太窄

● 薄膜辊一边松一边紧

处理：

●更换薄膜辊

（2）薄膜运行不正常，但薄膜辊正常

愿因：

● 薄膜辊运转不灵活，重心偏向一边

处理：

● 减轻重力块的重量

（3）封口时薄膜被拉出

原因：

● 薄膜张力太大

处理：

● 减轻薄膜张力

• 薄膜一边向上卷曲且加热不好

原因：

● 薄膜受转辊的影响太重

● 薄膜加热量太大

● 回气时上模速度比下模快致使包装袋的下膜被快速下拉而影响封口效果

处理：

● 增大薄膜张力

● 挑选出坏的包装袋

● 可能的情况下更换薄膜辊

● 调整或减少回气量

4-8、上膜制动辊

上膜制动辊在上膜传动支架的右上方，通过调整旋钮可调整上膜的张力

4-9、气动切割器

气动切割器沿薄膜的传动方向将包装物纵向切割。

气动切割器包括以下几个部分：

• 气动切割器的上半部分

气动切割器的上半部分包括一个带有刀片的工作腔、推动刀片的气囊、回位弹簧、和压缩空气连接管

• 金属压板

金属压板在切割时与气动切割器的上半部分夹紧，从而使包装物从封口处向下切断而不至于滑动。

（3） 传动部分

传动部分包括气缸、导向轴以及与气缸连接的底板构成。金属压板固定在底板上。

日常维护：

• 保持切刀表面清洁
• 保持导向轴清洁并润滑

可能的故障：

• 薄膜不能切断

原因：

● 电动或气动元件没有动作

● 与气动切割器上半部分的气路没有连接

● 压缩空气没有提供

处理：

● 启动气动切割器

● 连接管路

● 供给压缩空气

• 薄膜只有部分切断

原因：

● 刀片部分折断

● 薄膜没有压紧

● 气囊损坏

处理：

● 更换刀片

● 检查气缸运行是否正常，压力垫是否完好，必要时更换

● 更换气囊

• 薄膜被撕裂而不是被切断

原因：

● 刀片回位太慢或没有回位

● 刀片开刃迟钝

● 回位弹簧折断

处理：

● 确认回气管路通畅

● 拆开上部分修复刀片

● 更换损坏的弹簧

• 不在封口的中间位切断

原因：

● 气动切割器位置不正确

● 封口位置太偏

● 由于其他部分不当引起

处理：

● 对气动切割器重新定位

● 检查真空室、上膜传动支架以及链条传动部分并调整

4-10、电动切割机

电动切割机用于在出料口处使包装物分离。

电动切割机包括以下几个部分：减速电机、藕合器、刀轴、园盘式刀片和保护罩。

可能的故障：

• 包装袋不能切断

原因：

● 刀片损坏或刀片过于陈旧

● 割刀槽太低，割刀不在槽内运转

● 刀片被薄膜覆盖

处理：

● 更换刀片

● 抬起割刀槽

● 清除废弃的薄膜

• 外面的刀片不切割而中间的切割

原因：

● 刀轴或刀片被废料缠绕

处理：

● 清除废弃的薄膜

4-11、出料斜板

被分离的包装物沿出料斜板输送出机器，可自由调整其倾斜度

可能的故障：

• 包装物在出料口堵塞

原因：

● 电动切割机故障，包装袋没有完全分离

● 吸料器故障，废料没有吸出

处理：

● 保证电动切割机运转正常，使包装袋必须完全分离

● 清除吸料器故障，确保废料被完全吸出

4-12、卷料器

卷料器完成对废料的收集。卷料器由力矩电机、力矩电机控制器构成。

卷料器电机一经调整张力，以后不应再调整。

4-13、真空系统

真空系统由真空泵、电磁阀及其控制系统以及真空管道构成，完成对成型和封口系统的真空操作。

日常维护：

● 检查真空泵的冷却状况

● 定期更换滤芯

● 定期更换真空泵油

● 定期检查真空管路及连接处是否完好，必要时密封

4-14、模具系统

模具系统由成型拉伸模具系统和真空封口模具系统构成，用于对薄膜的成型拉伸以及对包装物的覆膜、抽空、加热、封口。

一、成型拉伸模具系统

成型拉伸模具系统由上模、加热板和下模构成，成型的包装样式根据填充物的不同而不同。

1、热塑性薄膜的成型：

● 将薄膜引入成型拉伸位置

● 闭合上下模

● 上模抽空使薄膜贴紧加热板

● 对薄膜加热（时间控制）

● 上模充入压缩空气下模抽空，使薄膜进入下模

● 根据填充物的样式及薄膜的冷却成型

● 开启上下模

● 成型薄膜进入下道工序

2、金属性薄膜的成型：

● 将薄膜引入成型拉伸位置

● 闭合上下模

● 上模抽空使薄膜贴紧加热板

● 对薄膜加热（时间控制）

● 上模充入压缩空气下模抽空，使薄膜进入下模

● 根据填充物的样式及薄膜的冷却成型

● 开启上下模

● 成型薄膜进入下道工序

注意：金属性薄膜的成型需要更高的温度及更大的压力

二、成型拉伸模具系统的安装：

● 确认环形密封圈正确地安装在固定板的凹槽内

● 确认两定位销在正确的位置上

● 将成型室的下模放入固定板上，放入时注意抽气孔的位置必须正确

● 轻轻移动下模部分使定位销定位

● 用两个M8锣钉旋紧固定（配密封圈）

● 放入档板和垫板

● 确认下模的密封垫在凹槽内

● 安装上模，确保抽气孔和充气孔正对开孔

● 左右调整使正对中心位置

● 用两个M12锣钉旋紧上模

● 连接电连接器

三、真空封口模具系统

真空封口模具系统由上模、加热板、气囊和下模构成。工作程序如下：

● 包装物和上膜引入真空室

● 合并上下模

● 抽真空（时间控制）

● 充气使气囊推动加热板贴紧下模

● 加热包装袋（时间控制）

● 回气（时间控制）

● 加热板回位

● 开启上下模

● 进入下道工序

四、真空封口模具系统的安装：

● 确认环形密封圈正确地安装在固定板的凹槽内

● 确认两定位销在正确的位置上

● 将真空室的下模放入固定板上，放入时注意抽气孔的位置必须正确

● 轻轻移动下模部分使定位销定位

● 用两个M8锣钉旋紧固定（配密封圈）

● 放入档板和垫板

● 确认下模的密封垫在凹槽内

● 安装上模，确保抽气孔和充气孔正对开孔

● 左右调整使正对中心位置

● 用两个M12锣钉旋紧上模

● 连接电连接器

        ● 安装完毕